在機(jī)械加工中，定位基準(zhǔn)的選擇直接影響零件的加工精度和互換性。合理的定位方式不僅能減少加工誤差，還能提高生產(chǎn)效率，因此在工藝設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位。

定位基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和裝夾基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖紙上確定的尺寸起點(diǎn)，工藝基準(zhǔn)是加工過程中選擇的定位依據(jù)，裝夾基準(zhǔn)是零件在機(jī)床或夾具上固定的實(shí)際面。三者之間的統(tǒng)一性決定了加工質(zhì)量。

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，需要遵循幾個(gè)原則。首先要保證基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求一致，即基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。其次要優(yōu)先選擇能保證關(guān)鍵表面加工精度的定位面，通常選用已加工表面或精度較高的自然表面。再次要兼顧工件的穩(wěn)定性和剛性，保證裝夾時(shí)不易變形。

實(shí)際生產(chǎn)中，如果零件形狀復(fù)雜或表面較多，可以采用“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)先行”的方法。例如在加工箱體零件時(shí)，常以底面和兩個(gè)孔作為基準(zhǔn)，既能保證平行度，又便于后續(xù)加工。對(duì)于軸類零件，則常以中間孔作為基準(zhǔn)，確保同軸度。

機(jī)械加工還要注意工序基準(zhǔn)的合理安排。在粗加工階段，可以選擇加工余量較大的表面作為基準(zhǔn)，以利于快速去除材料。在精加工階段，應(yīng)轉(zhuǎn)為選擇與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致的表面，保證尺寸精度。

在夾具設(shè)計(jì)方面，定位基準(zhǔn)要與夾緊裝置配合，避免因夾緊力不均引起的誤差。同時(shí)要兼顧生產(chǎn)效率，對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，往往設(shè)計(jì)專用工裝，以提高重復(fù)定位精度。

機(jī)械加工定位基準(zhǔn)的選擇，需要從零件結(jié)構(gòu)、精度要求、工藝安排和夾具設(shè)計(jì)多方面綜合考慮。只有合理確定基準(zhǔn)，才能確保加工精度、提高有效率，并保證零件在后續(xù)裝配中的可靠性。